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毛皮行业是依赖于水的工业，耗水量大且生产废水所含污染物种类多、浓度高，特别是废水中的氨氮在现有处理条件下难以达标排放。而氨氮是中国“十二五”期间水体污染控制的主要污染物之一，被纳入国家污染物总量控制体系。处理难度和严格的排放标准使毛皮生产废水的脱氮问题成为热点。为探索缺氧-好氧活性污泥工艺(AO工艺)对毛皮生产废水的脱氮可行性，以浙江某皮草有限公司废水处理场的改造工程为背景，对毛皮企业生产废水的处理现状及普遍存在的问题进行调查，通过AO工艺小试确定脱氮工艺参数，依照工艺参数进行改造工程设计。研究得出以下结论：(1)毛皮加工流程复杂，各工段出水水质变化大，导致毛皮生产废水的排放具有水量不稳定和水质波动大的特性，废水氨氮浓度高(90~196mg/L)、中性盐含量高(Cl~-浓度4539~8672.2mg/L)。毛皮企业废水处理生化系统普遍采用传统好氧活性污泥法，该工艺难以保证出水氨氮浓度达标。(2)进行AO工艺小试，系统确定AO工艺参数为：A池水力停留时间(HRT)10h，O池HRT10h，硝化液回流比100%，实验所用活性污泥取自城市污水处理中心，分别进行厌氧和好氧的驯化培养。实验过程未调节碱度、温度，缺氧反硝化段未补充碳源。经过一周左右的启动期后开始稳定运行，出水氨氮浓度降至15mg/L以下，实现达标排放。经分析主要是处理工艺的改变、HRT的延长和微生物浓度的增加改善了处理效果。研究结果表明AO工艺应用于毛皮生产废水处理具有可行性。(3)根据AO工艺小试的工艺参数确定毛皮企业废水处理场改造工程生化系统采用AO工艺具有可行性，可以进行改造工程设计。废水处理场原有处理单元概况如下：曝气调节池容750m~3，HRT12h；推流式初沉池容1200m~3，HRT16h；好氧生化池容1000m~3，HRT10h；二沉池池容300m~3，HRT3h。处理能力已不能满足企业发展需要。改造工程新增一座调节池扩大调节能力；新增一座混凝沉淀池和水解酸化池；原有混凝沉淀池改为好氧曝气生化池。设计方案已获得企业认同，改造工程实施尚未完全结束，工程合理性等待废水处理场稳定运行后进行论证。