质量改进是现代质量管理的精髓,不断发现和寻找质量改进的途径是企业生存和发展的基础。F公司是我国中小型制造类私营企业的典型代表,主要为国内棉纺织生产企业提供配件服务。近几年,随着市场对产品质量要求的一再提升,关键质量指标合格率不高,一次成型良品率低,生产过程质量管理混乱的问题已经严重影响到公司的盈利能力,成为制约企业进一步发展的瓶颈。本文以现代质量改进技术为理论依据,借鉴国内外质量改进的成功实践,以F公司生产过程为研究对象,针对生产过程中出现的质量问题,利用质量改进技术,提出相应的改进方案和实施策略。首先,通过对F公司质量管理现状和生产质量问题的分析,明确了质量改进的目标。其次,使用帕累托图和因果图等质量改进工具,对F公司生产过程质量缺陷及成因进行分析,确定了原材料准备过程和注射成型过程为导致产品质量问题的关键过程。通过流程优化及设备更新技术对原材料准备过程实施了质量改进,利用实验设计方法对注射成型过程的工艺参数和设备技术参数进行了优化,为F公司生产过程提供了质量改进方案并制定了相应的实施策略。最后,通过生产过程质量效果的确认和经济性分析,对F公司质量改进效果进行评估。这些质量改进措施的实施预计每年将为公司减少5万余支不良品,节省返修造成的生产成本4万余元。同时F公司生产过程质量改进方案和实施策略将为下一次的质量改进活动奠定基础。本文研究特色与创新之处主要表现在：①使用帕累托图和因果图等质量改进工具,分析F公司生产过程质量缺陷及其成因；②通过实验设计方法,对F公司产品生产工艺和设备技术参数进行了优化。③提供了F公司生产过程质量改进策略及效果评估。本文的研究结果不仅为F公司质量改进活动制定了解决方案和实施策略,对该公司提高产品质量具有重要作用。同时,这套质量改进技术也为其他中小型企业实施质量改进方法提供了可借鉴的经验和操作方法。