本文针对ZK60镁合金常温下加工较困难,挤压成形会使其产生大量缺陷,且需通过热处理工艺改善使用性能的特点对其进行了研究。首先,对ZK60镁合金坯料进行均匀化热处理,拟定了静液挤压工艺并利用自行设计的超大型静液挤压机及挤压模具制备了镁合金管材。其次,对ZK60镁合金管材进行了不同时间及温度完全退火热处理。最后,借助金相分析、X射线衍射分析、拉伸实验、硬度实验等分析手段研究了静液挤压缩管成形、退火时间及退火温度对镁合金组织与力学性能影响。实验结果表明:经过静液挤压缩管成形后,ZK60镁合金组织晶粒被压扁挤碎产生大量位错,组织均匀性降低,同时发生动态再结晶,晶界处析出弥散强化第二相,ZK60镁合金强度及硬度大幅度提高,但延伸率大幅度下降,且经静液挤压缩管成形后断裂类型由均匀化态韧断为主转变为脆性解理断裂;ZK60镁合金管材进行退火热处理后,随着退火时间延长及退火温度提高,镁合金管材组织异常晶粒逐渐减少,晶界处第二相逐渐溶于基体中,同时组织发生静态再结晶,镁合金强度及硬度整体呈下降趋势,但延伸率出现大幅度提高,且相对于退火时间延长,组织及力学性能变化对退火温度的提高更加敏感,管材拉伸断裂由脆性断裂逐渐转变为以韧性断裂为主,这与延伸率变化趋势相符合。因此,当要求镁合金管材获得较高延伸率且获得良好的组织相貌,尽量不降低管材强度时,ZK60镁合金管材最佳的完全退火热处理工艺参数为350℃,3.5h,热处理后管材抗拉及屈服强度分别为289 MPa及196MPa,延伸率为19.3%。