机采井生产过程中,由于地层条件(地层压力、产液指数、含水等)和井下设备性能的变化,导致该井原有生产方案或设备型号与油井生产状况不再匹配,生产效益与效率低,针对此问题,开展机采井经济生产潜力评价与优化决策研究。通过数据历史发展规律、数值区间估计、数据间逻辑关系以及示功图的形成机理等分析,建立了实时监测数据资料的甄别模型;研究并推导了机采井动液面实时预测方法及计算动液面修正模型;研究了机采方式对应的技术、经济指标及优化设计理论模型与方法,实现机采井生产优化设计;研究了机采井系统效率宏观控制图及系统效率统计分析方法,实现对油井潜力的定性分析,并基于机采井生产优化设计及其技术经济指标,优选油井潜力评价指标,建立基于潜力评价指标的决策原则,形成了一套较为系统的机采井经济生产潜力评价模型与决策方法。同时,编制了“机采井经济生产潜力评价与优化决策系统”软件。经计算分析和现场应用结果表明,所研究模型和方法具有较好的合理性与实用性。通过油田现场180井次的油井示功图甄别应用,有14井次的示功图异常,重新检测证明了甄别结果准确,符合率为100%;经60井次抽油机井动液面计算平均相对误差为12.67%,20井次螺杆泵井动液面计算平均相对误差为14.55%,22井次电泵井动液面计算平均相对误差为10.41%;运用软件对某油田采油管理区63口机采井(53口抽油机井、10螺杆泵井)开展机采井经济生产潜力评价与优化决策计算,结果分析表明其中的X1-11P515、X1-12N511、X1-12-209等14口井(9口抽油机井、5口螺杆泵井)具有较好的潜力,应当采取优化措施,并对该14口井优化前后效果分析,其中,平均系统效率从20.07%提升到了35.65%,系统效率可提升潜力为77.63%;输入功率由5.71kW降低至4.76kW,节能降耗率为16.63%;吨油耗电成本由60.39元降低至50.35元,吨油耗电费用的降低率为16.63%;日运行耗电成本由108.71元降低为90.63元,日运行耗电成本降低率为16.63%。研究成果能够为油田现场开展油井潜力分析与优化决策、提高油田效率及效益提供理论依据与技术支持。