本文提及的磨削加工是以砂轮代替铣刀,在加工中心上对材料进行磨削加工的方法；该加工方法有如下特点：1、加工路线和铣削加工相似,对于复杂型面的加工能得到较好的加工表面质量；2、加工效率高,加工成本低。本文在TH5650加工中心上,采用陶瓷结合剂金刚石砂轮,对钛合金TC4进行了不同工艺条件下的磨削实验,利用kistler测力仪及热电偶夹丝法测量了不同磨削工艺参数下的磨削力、磨削温度,分析了加工参数对磨削力、磨削温度的影响；同时对工件加工表面进行表面粗糙度测量、亚表面损伤检测,分析了加工参数对工件表面质量的影响规律,实现工艺参数的优化选择。本文主要研究内容有以下几个方面：(1)介绍了此类磨削加工的原理和特点,依据磨削理论分析了磨削过程中磨屑的形成过程以及砂轮当量直径、砂轮一工件接触长度、最大未变形切削厚度、磨削比等相关参数,得出加工参数对以上分析的几何特性参数的影响规律。(2)通过对磨削加工特点的分析,选择砂轮速度、磨削深度和进给速度这三个磨削参数作为正交实验的三个分析因素,并搭建实验平台。(3)通过测量不同参数下磨削加工钛合金工件时的磨削力和磨削温度,分析得到的磨削力和磨削温度的相关数据,得出不同加工参数对磨削力和磨削温度的影响大小和发展趋势。(4)用三维轮廓仪测量加工后的钛合金试件,通过对实验数据的处理,研究不同加工参数对磨削表面质量的影响规律和趋势,并结合已有的数据确定加工参数的优化结果,采用这一结果加工钛合金工件,并测量分析试验结果,得出优化后的加工参数表面质量有明显提高。(5)利用角度抛光法测量钛合金磨削亚表面的损伤层厚度,观察主要的损伤形式,通过分析微裂纹的形状和损伤层厚度,确定亚表面损伤带来的影响。