永磁耦合器因其具有柔性启动、高效节能的特点,被广泛应用在旋转机械设备上。但是其在运行过程中会产生一定的涡流损耗,而涡流损耗是永磁耦合器最主要的发热源,它会导致永磁耦合器在工作过程中产生一定的温升,发热严重时会影响永磁体的磁性能,进而影响永磁耦合器的正常运行。本课题以风冷型盘式永磁耦合器为样机,通过改进永磁耦合器的风冷散热结构来改善永磁耦合器的发热问题,从而降低永磁体的工作温度,保证永磁耦合器安全高效运行。首先,针对重载工况下永磁耦合器的流体场和温度场的分布情况进行分析,并在此基础上提出相应的改进措施;其次,对风冷散热结构中的通风孔进行研究,分别对通风孔的形状、偏心距、直径、倾斜度、个数进行仿真分析,得出最优的冷却方案;然后,对风冷散热结构中的导风散热片进行研究,分别对导风散热片的形状、厚度、高度、个数进行仿真分析,得出最优的冷却方案;最后,对永磁耦合器关键部件的机械强度进行应力场校验,以保证对永磁耦合器进行散热结构改进后其机械强度能够满足正常运行要求。通过对比分析改进前后永磁耦合器的温度场图,风冷散热结构明显降低了永磁耦合器和永磁体的温度,起到了明显的散热降温效果。并且风冷散热结构产生的空气阻力较小,基本不影响永磁耦合器的正常运行。数值仿真结果表明该方法对改善重载工况下永磁耦合器的发热问题具有重要意义。