含有分布式气隙的金属软磁粉芯兼具金属软磁材料高饱和磁通密度和铁氧体软磁材料高电阻率的优良特性,符合电力电子器件的未来发展趋势。随着大功率低能耗器件的持续发展,具有良好直流偏置特性的铁硅软磁粉芯已成为行业研发的焦点。本文采用磷酸钝化工艺制备Fe-6.5wt%Si软磁粉芯,研究了绝缘剂和粘结剂的用量以及成型压力对磁粉芯磁电性能的影响。研究表明：绝缘剂和粘结剂用量的适当增加可以降低磁粉芯的有效磁导率和涡流损耗,且能优化直流偏置性能；而适当增大成型压强使得有效磁导率增加、高频损耗降低。制备参数的变化通过改变磁粉颗粒之间的非磁性绝缘层厚度以及绝缘辅料分解的残留物和气隙含量,来影响畴壁移动被钉扎的程度,进而决定粉芯磁电性能的变化。实验在磁导率60牌号的铁硅粉芯中获得了优异性能：50kHz/100mT的损耗和1000e的有效磁导率百分比可同时实现不高于600mW/cm3和不低于81%。在铁硅粉芯研究的基础上,实验还通过掺入低成本Fe-9.6wt%Si-5.4wt%Al绝缘磁粉制备了铁硅/铁硅铝复合粉芯。研究铁硅铝掺入量以及热处理工艺对复合粉芯磁电性能的影响。研究发现：铁硅铝磁粉的掺入以及适当升高热处理温度和延长热处理时间可以有效降低粉芯的损耗,但在一定程度上都会造成粉芯直流偏置性能的下降。铁硅铝合金接近于0的磁致伸缩系数和磁各向异性常数以及应力弛豫和辅料分解导致畴壁钉扎点的减少可以合理解释磁电性能的变化。研究在磁导率60牌号的复合粉芯中也获得了优异性能：50kHz/100mT的损耗和1000e的有效磁导率百分比可同时实现457mW/cm3和62.68%。