我国是世界上第二大能源产国，但以火电为主的能源消费结构导致煤炭燃烧成为我国大气环境的主要污染源之一。煤炭燃烧过程中产生的SO2、可吸入颗粒物等多种污染物成为目前全球关注的焦点，面对国际社会的压力和我国自身发展、经济转型的现况，加强燃煤细颗粒物控制势在必行。　　 本文结合湿法烟气脱硫工艺（WFGD）中水汽含量较高的特点，进行了单塔、双塔WFGD工艺中应用蒸汽相变促进细颗粒物脱除的试验研究。在单塔WFGD工艺中，分别考察了采用喷淋塔的石灰石-石膏脱硫工艺和旋流板塔的双碱法脱硫工艺；结果表明：采用石灰石-石膏工艺时，脱硫后烟气细颗粒数浓度反而有所升高，尤其是脱硫液循环操作时；脱硫塔进口烟气颗粒物浓度越低，越有利于洗涤脱除PM2.5；烟气温度在一定程度上影响细颗粒的相变脱除效果，在未添加蒸汽时，几乎不受塔进口烟温影响，而在塔顶相变室添加蒸汽后，烟温影响增强。采用旋流板塔双碱法脱硫工艺时，由于气液接触状况优于相应的喷淋塔设备，细颗粒脱除性能较好，提高脱硫液温度可促进细颗粒的脱除，旋流板塔盘间添加蒸汽时，适当提高脱硫液温度有利于细颗粒物的脱除，如随脱硫液由10℃加热到50℃时脱除效率由36％增至60％。　　 在双塔WFGD工艺中，以喷淋塔作为预洗涤塔（塔一），旋流板塔作为脱硫主塔（塔二），通过改变塔一喷淋量及蒸汽量来调节塔二进口烟气湿度（RH），试验研究了脱硫液温度、液气比及蒸汽添加量等操作条件对细颗粒脱除的影响。结果表明：当塔二进口烟气RH<100％时，塔二对细颗粒物的脱除效率随着RH的增大而升高；但当RH>100％时，由于部分细颗粒物在进入塔二前可发生凝结长大并由安装于塔一出口的除雾器脱除，塔二的脱除效率较低；脱硫液温度对脱除效率也有较大影响，脱硫液温度在30℃左右时脱除效率相对较高；塔二进口烟气未饱和时，脱除效率随蒸汽添加量和液气比的增大而提高。　　 结合燃煤细颗粒表面形态与物化特征的分析结果，进行了润湿剂水溶液表面张力及润湿电厂灰的接触角实验，筛选出了与燃煤细颗粒相匹配的润湿剂，并采用旋流板塔双碱法脱硫工艺考察了脱硫液中添加0.5％浓度的聚醚硅油、Compound N0.3、XHG-248对细颗粒洗涤脱除的促进效果，同时进行了塔盘间添加蒸汽的试验。结果显示：添加以上三种润湿剂对细颗粒的脱除均有不同程度的促进作用，脱除效率可由17.5％分别提高到24.9％、40.2％、50.2％；脱硫液温度对润湿剂的性能存在较大影响：脱硫液20℃时，润湿剂对细颗粒脱除的促进作用较好，但当脱硫液45℃时促进作用减弱；塔盘间添加蒸汽0.06kg/m3时，添加以上三种润湿剂的脱除效率由35.7％分别提高到56.1％、56.7％、71.8％，这说明烟气经过润湿剂水溶液的洗涤，颗粒表面的润湿性能得到更好的改善，从而加速了蒸汽相变成核速率，提高了脱除效率。