非晶合金由于其特定的原子排列结构,使其具备—系列优异的性能,如耐腐蚀,高耐磨,高硬度等。其中,铁基非晶合金因其低廉的成本而成为最具应用前景的非晶合金体系。然而,目前非晶合金的传统制备加工方法无法实现大尺寸和复杂形状铁基非晶合金的制备,这极大地限制了铁基非晶合金的发展及工程应用。激光3D打印技术的出现为解决上述问题提供了难得的契机,本论文采用激光3D打印技术,选用成本低廉的Fe37.5Cr27.5C12B13Mo10非晶合金粉末,按照“线-面-体”的加工路线进行铁基非晶合金涂层以及大块铁基非晶合金的制备,分别探索研究了激光3D打印无裂纹铁基非晶合金涂层以及大块铁基非晶合金的工艺及其各自的组织及性能。激光打印铁基非晶合金涂层工艺参数的优化过程中,最终采用激光预热基板及激光在线退火工艺得到了无裂纹的铁基非晶合金涂层,且对涂层进行微观组织分析,发现涂层内部晶体相与非晶相并存。靠近基板处,因原料粉末受到基板稀释的影响,成分产生偏差,晶化较严重。距离基板越远,晶化程度越低。对涂层进行耐腐蚀性能及摩擦磨损性能分析发现,涂层相对45钢基板表现出了良好的耐腐蚀性,及耐磨损性。激光打印大块铁基非晶合金的过程中,最终采用复合第二相铜粉的工艺得到了具有一定塑性且成型性良好的铁基大块非晶合金。对大块非晶合金进行微观组织分析,发现大块非晶合金内部存在铜与铁基组织的偏聚,且成网状分布,这种均匀的分布增加了非晶合金的塑性。大块铁基非晶合金的压缩性能表现出了良好的塑性,这种复合第二相的方法为解决非晶合金的无塑性问题,提供了较好的路线。