本文以某型水雷复合材料耐外压壳体的研制为背景，对内置加筋异形结构壳体的外压稳定性进行了理论分析与实验研究，并对其成型制造技术进行了系统的实验研究。 依据在研产品特殊的外型结构和使用要求，确定了该型号水雷复合材料壳体的具体结构形式和复合成型工艺路线，即由纤维缠绕工艺成型主体异形件，闭模成型带通槽外贴块，用限位加压工装实现粘接的工艺路线；通过对原材料体系的筛选，确定了综合性能较好的复合材料体系，以此为基础进行了力学性能测试；运用有限元方法，建立了蒙皮、筋条和外贴块的分析模型，综合考虑结构特点和设计要求，对影响结构强度与稳定性的主要因素(包括筋截面尺寸、筋间距、蒙皮厚度、蒙皮铺层角度)分别进行了结构设计参数的优选，最终完成了复合材料异形耐外压壳体1:1样件和缩比实验件结构及铺层优化设计；完成了聚氨酯泡沫胎成型内置加筋壳体的成型工艺技术研究；对缩比件进行外压性能测试，并给出了应力、应变测试结果。 本课题对耐外压复合材料异形加筋壳体的结构设计和成型工艺技术开展的研究工作，对类似高外压复合材料结构的设计及制造具有一定的参考意义。