纺织印染行业是我国用水量大,排放废水量较多的工业部门之一,印染废水具有生化需氧量高、色度高、pH值变化大的特点,不经处理直接排放或处理未达标排放会严重破坏水体和生态环境。在查阅了国内外印染废水处理方法的基础上,确定将混凝-超滤工艺用于印染废水的处理和回用,这样不仅可以减轻环境污染,还可以缓解目前水资源短缺问题,具有重要的现实意义。在混凝阶段,本实验所用混凝剂有聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁和三氯化铁,助凝剂有聚丙烯酰胺,对分散大红、直接大红、活性艳红、混合染料四种模拟废水进行处理。研究其混凝效果(脱色率、COD去除率)和混凝时的工艺条件,如混凝剂的投加量、原水的pH值、沉淀时间和搅拌速度等,探讨了每种混凝剂的混凝机理,确定了各自的最佳工艺参数。研究结果表明:铝盐混凝剂效果比铁盐好。其中硫酸铝在pH值5～7时对分散大红染料和混合染料废水的处理效果最好,聚合氯化铝(PAC)在pH值4～6时对直接大红染料和活性艳红染料废水效果最好。随着混凝剂用量的增加,混凝效果变好,但当混凝剂超过一定量时,反而影响混凝效果,另外助凝剂的添加对混凝效果没有明显改善。其他工艺参数为:静置沉淀时间50min,水力组合条件为:混合阶段转速500r/min,混合时间30s, (G|-)值834.5,(G|-) T值25035;絮凝阶段转速60r/min,絮凝时间15min。(G|-)值18.3,(G|-) T值16474。混凝-超滤组合实验所用混凝剂和模拟染料废水与混凝实验相同。实验结果表明:虽然铝盐的混凝效果比铁盐好,但滤后水的水质却表明铝盐和铁盐同样具有很好的处理效果。对分散大红染料废水,硫酸铁的滤后水水质最好;对直接大红染料废水,聚合氯化铝、硫酸铁和三氯化铁都可用作混凝剂;对活性艳红染料废水,处理效果最好的混凝剂是硫酸铝和三氯化铁;对混合染料废水,硫酸铝和聚合氯化铝都可以作混凝剂。聚合氯化铝用量可以根据滤后水的用途选择2g/L和2.5g/L,但不能超过2.5g/L。滤后水质达到了回用于工业冷却水和景观用水的水质标准。在超滤工艺中,操作压力应控制在0.07MPa以下。最佳冲洗方式为:用pH值为9的NaOH溶液作为超滤装置的化学清洗药剂,浸泡20min和循环正冲10min后,再用清水进行60s水力反冲洗,水力反冲洗周期为60min,化学清洗周期为300min。