三甲胺纯品,常温下为无色有臭鱼味道的气体。一般采用将其加压变为液体的方式进行运输。三甲胺产品因其特殊的分子结构带来的性能被普遍用于石油加工和有机合成行业。目前,氯化胆碱是三甲胺最主要的应用领域。为应对激烈的同质化竞争,国内同行业均在减少蒸汽使用量和降低储运成本方面进行着持续不断的努力,而三甲胺产品质量这一问题则鲜有突破。但是精细化工领域中高纯度三甲胺产品仍然处于供不应求的状态。本文首先对现有的三甲胺生产条件进行了改造,通过对萃取精馏塔的流程模拟和水力学计算,对发现的问题进行了针对性地解决,做出改造方案及投资预算。通过单塔技术改造与内件革新来实现萃取精馏塔运行负荷提高和三甲胺产品质量提升。进而对萃取塔运行条件中的单一因素与这些因素组合条件下对产品质量的影响进行了研究,三甲胺精馏塔运行条件中萃取水温度、萃取水加入口、来料进入口及这两个口的相对位置为主要考察因素,进而得到现有装置年生产能力下三甲胺精馏塔最优的操作条件,同时得到改良后的相对较好的产品质量。为达到三甲胺质量目标,同时缩短改造周期和降低投资成本,以改进后质量已经变好的三甲胺为基本数据,通过简单分离模拟计算得到精馏塔基本设计条件:理论塔板数:55块,进料板位置:31块板,塔顶采出:高纯度三甲胺,塔釜采出:水等剩余物质。为节约资金,改造闲置的设备来达到最终的目的。由于在传统工艺改良过程中增加了萃取水使用量,系统能耗变大。结合山东华鲁恒升化工股份有限公司生产运行实际情况,采取单一装置生产高纯度三甲胺产品,其它装置向此装置补充三甲胺以平衡生产;另外两套装置萃取水量减少,三套装置整体的能耗降低。