果汁饮料是继碳酸饮料、茶饮料后发展和流行起来的一种软饮料，果汁饮料一般添加10％以上的原果汁及果肉，果汁饮料富含维生素、纤维素等水果营养成分，有接近水果原果汁的口感，同时也有解渴的功能。本文结合企业的生产实际，对含果肉果汁饮料(橙果汁)为例，对生产过程中影响果汁饮料品质的因素进行危害分析，以果肉解冻过程、杀菌条件及PET瓶产品的瓶口残留控制为关键控制点，确定最佳工艺参数，从而生产优质的果汁饮料。本研究的主要实验结果如下：1．果肉解冻：通过对含果肉果汁饮料的原料果肉的微生物状况、-18℃冷冻保存条件下原料果肉的微生物变化、不同解冻条件的原料果肉的解冻温度曲线、解冻过程的微生物状况的变化及解冻后原料果肉的感官变化实验和验证表明，当解冻条件为25℃、18h时，效率最高，且成本最省；2．杀菌条件：通过对不同杀菌方案的产品微生物状况、产品果肉含量状况、感官状况、产品的保温测试状况、产品结垢状况状况进行实验和验证表明，当杀菌条件设定为98±1℃、27s效果较好，最适宜企业采用；3．瓶口残留控制：根据企业实际情况，立足现有设备情况，通过实验表明，当灌注生产速度为340瓶／分钟～360瓶／分钟的生产速度，瓶口冲洗水压力为2Kg／cm~2～3Kg／cm~2，瓶口冲洗效果较好，可有效的避免产品出现瓶口残留，杜绝消费者投诉。