当前社会需求的急剧进步对工业生产的自动化要求越来越高。为了达到高效率高精度的生产水平,企业必须不断研究提高生产线设备的工艺。软管切断机是企业生产中的关键设备,传统手工切断机速度慢、精度差,已经成为生产中的瓶颈,必须进行改造。本课题通过分析传统软管切断机的工作机制,并进行改造,在原有基础上增加气动控制驱动机械部分和自动化PLC控制系统,结合实际生产工艺和产量的特点进行全方位的设计。自动控制部分的核心采用可编程三菱FX1N系列PLC,并根据工艺要求编制程序,完成各项规定操作。PLC可编程控制器的核心程序经过精心调试,可驱动手动软管切断机按其工艺流程全自动完成工作。为了提高操作人员方便性和安全性,在程序方面增加自动、手动、周期、双重保护系统等等程序来实现多方面操作。该设计的特点:1、全自动化:机械部分与控制系统完美结合,完全可代替人手操作,提高生产效率,减小工艺问题,也避免传统生产的安全问题。2、精度高:程序控制灵活准确,生产精度完全超越传统生产水平。本设计具有灵活性、模块化、易于扩展以及可靠等特点,可以根据现场要求,实现传统手动软管切断机的所有工作,大大提高生产效率和工艺精度。本设计已经在企业生产中实际应用,经济效益明显。