还原反应器及配套系统是海绵钛生产关键工序的主要设备,是影响海绵钛质量的决定性因素。国内以3t/炉～5t/炉还原反应器为主,3t/炉～5t/炉单炉产能低、生产效率低、能耗高、生产成本高；虽然近年来,国内海绵钛企业纷纷致力于大型化还蒸炉的开发,并成功开发出8t/炉、10t/炉、12t/炉的还蒸炉,产能得到有效提高,但由于未完全解决反应器容积扩大、产能的增大后,反应过程的热量增加、热传导降低,反应过程产生热量不易散出,进而影响海绵钛产品质量等诸多难题,8t/炉、10t/炉、12t/炉生产的产品硬心较多,产品优等品率不高(一级品率约为50%),低于5t炉产优等品率。国内还原蒸馏装备及技术与国外相比,还有很大差距。倒“U”形还原蒸馏炉是生产海绵钛的主要设备之一,本文基于攀枝花市欣宇化工现有的5吨“U”型反应器及配套系统进行研究,改造设计出8吨海绵钛反应器,通过对原有设备的优化以及生产过程中的温度、压力、加料排料制度等工艺操作,解决散热、成品海绵钛质量低等问题,大幅度提高生产效率及优等品率,降低生产成本及能源消耗,提升海绵钛生产的技术水平。