催化重整工艺是炼油和石化工业中的重要工艺,而连续重整技术的出现更使催化重整技术发生了革命性的突破,并且在催化重整中扮演着重要的角色,因此建立连续重整过程的模型有着十分重要的意义。本文主要对连续重整反应部分进行了宏观和微观两个尺度上的建模仿真研究以及重整反应部分的稳态流程模拟,具体内容分为以下几个方面:基于连续催化重整反应原理,首先在宏观尺度上对重整装置反应部分建立了稳态模型并进行了仿真模拟;之后对现有建模方法进行改进,建立了连续重整四集总反应动力学模型,并在相关假设的基础上,基于物料衡算和能量衡算式建立了连续重整装置反应部分的动态数学模型,在此基础上,对模型进行了仿真研究,并对模型的动态特性进行了分析,仿真结果与工艺分析结果一致。当今社会在工业生产对环境影响问题上提出了越来越高的要求,精确到了分子级的排放规定和产品质量要求。相比于宏观模型,分子尺度模型的研究与开发更能触及复杂过程的内在规律,并对于产物组成和产品质量的预测,以及优化生产操作,有重大意义。基于此本文在微观尺度上,通过已知的反应动力学方程和动力学常数,建立连续重整反应部分的分子模型并进行仿真模拟,仿真结果与工艺分析的结果一致。流程模拟已经成为当今的社会热点,本文利用HYSYS流程模拟软件,在十七集总反应动力学模型的基础上简化建立了连续重整装置反应部分的稳态模型,对反应部分进行了稳态模拟,绘制了相应的仿真曲线,分析了加热炉出口温度、反应压力等生产条件的改变对重整反应产品分布的影响,与MATLAB仿真的结果相比较,验证了前面所建模型的合理性。