陶瓷结合剂立方氮化硼（CBN）磨具以其优异的性能，在双端面磨削加工领域中不断地得到应用和推广。本文对双端面磨削用陶瓷结合剂CBN磨具的配方和气孔控制进行了系统的研究，考察了磨料粒度、结合剂含量、成型密度及造孔剂种类、含量和尺寸对磨具性能的影响规律。利用阿基米德排水法测量了磨具的气孔率，并通过万能试验机、洛氏硬度计、扫描电子显微镜等仪器对磨具的抗弯强度、洛氏硬度和微观形貌进行了分析。研究结果表明：对于粗粒级磨料，磨料粒度增大，磨具的气孔率降低，抗弯强度和洛氏硬度减小；对于微粉级磨料，磨料粒度增大，磨具的气孔率降低，抗弯强度和洛氏硬度先增大后减小。在一定范围内，结合剂含量增加，磨具的气孔率降低，抗弯强度和洛氏硬度增大，但结合剂含量过多，强度有所下降，洛氏硬度增加较缓慢。一定范围内，成型密度增大，磨具的气孔率下降，抗弯强度和洛氏硬度提高。实验选用活性炭粉、活性炭粉/淀粉复合材料、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）三种造孔剂。对于这三种造孔剂，随着造孔剂含量增大，磨具的气孔率增大，气孔的连通性增强，抗弯强度和洛氏硬度下降；当造孔剂含量相同时，添加活性炭粉的试样的总气孔率略大于另外两种试样，而抗弯强度和洛氏硬度显著低于另外两种，试样中气孔形状最不规则，且孔径分布范围大。添加复合造孔剂的试样洛氏硬度最高，而添加PMMA的试样抗弯强度最高，试样中气孔形状最规则，近似球形，且孔径大小分布均匀；PMMA粒度增大，磨具的气孔率基本不变，而气孔的尺寸相应增大，同时气孔的数量减少，抗弯强度和洛氏硬度先减小后增大。