本文以乙醇-正丙醇精馏分离为研究对象,进行了实验研究和计算机模拟,并通过工控MCGS组态软件实现了对精馏实验实时在线显示、数据采集与控制。实验研究结果表明:在加热电压为130伏时,当进料流量为1.51/h,进料量中乙醇的百分含量为0.25,回流比为4时,分离效果最佳,可得到塔顶组成乙醇摩尔分率为0.86;通过MATLAB软件用作图法求解精馏塔理论塔板数,计算了塔板效率,其塔板效率为0.90。用ASPEN PLUS软件对精馏过程进行了模拟研究,模拟过程中用WILS-2物性方法,选择RADFRAC精馏模块建立精馏过程的模拟模型;考查了精馏过程中回流比、进料总流量、进料中乙醇的百分含量等操作变量对塔顶馏出液中乙醇的摩尔分率的影响,其模拟结果与实验数据基本吻合。同时利用Aspen Plus对精馏塔的进料位置、回流比、馏出比等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律,得到了实验中不能测得的塔内温度、气相流率与组成、液相流率与组成等随塔板数的变化,从而对化工分离操作起到了指导作用。MCGS是目前工业过程中常用的工控软件之一,本论文利用该软件对精馏分离实验系统的控制界面进行了组态,实现了流量、温度、回流比、加热电压以及实验后的数据处理等功能的控制与实时在线显示,实际运行结果表明,通过MCGS开发的数据采集与控制系统用户界面友好,功能完备,操作方便,能完成实验现场的监控功能,有利于及时、准确并方便地进行实验数据的采集与分析。