高速往复走丝电火花线切割加工(HS-WEDM)是我国独创的电火花线切割加工模式,目前已广泛应用于航空航天、汽车制造以及复杂和不规则的难加工材料领域。与低速单向走丝电火花线切割加工相比,高速往复走丝电火花线切割在切割大锥度、高厚度等工件方面有着不可替代的优势。但对于1000mm以上的超高厚度工件的切割,目前的往复走丝电火花线切割也仍然存在加工困难,切割效率及加工稳定性低,切割表面不平整等问题。本文针对上述问题,对超高厚度电火花线切割加工的相关技术进行了系统性的研究,具体研究内容如下:(1)对现有电火花线切割机床的导丝器以及张力机构进行了改进,对超高厚度工件的高效、稳定加工起到了积极的作用。(2)通过相应模型的建立,对影响超高厚度工件加工的极间漏电流、极间能量以及极间介质流动等因素进行了深入的分析,得出的结论如下:(a)随着工件厚度的增加,消耗在极间工作液及电极丝上的能量的比例逐渐增加,若想加工能够持续高效的进行,就必须要适当提高加工能量。(b)剪切流是影响极间介质流动的主要因素,通过提高电极丝运行速度来提高剪切流是提高超高厚度工件切缝中工作液流速的主要手段。(3)对电火花线切割机床的伺服控制方式、工作介质及电极丝等进行了改进:根据超高厚度加工的特点并结合现有电火花线切割机床的加工策略,提出了一种更适合超高厚度工件加工的加工策略;对电火花线切割工作液进行了改进,新改进的工作液能够很好的稳定电极丝空间位置;设计了一种新型电极丝,相对于常规电极丝而言,新型电极丝能够更加高效、稳定地进行超高厚度工件加工。(4)针对超高厚度工件的加工进行了大量的工艺试验。采用本文设计的装置或改进的措施并结合前文的理论分析,从加工能量、走丝速度、电极丝形状、加工策略以及工作液这几方面,对超高厚度工件的加工进行验证性实验,最终实现了1500mm厚度工件的持续稳定加工,且加工的工件表面平整,表面质量较好。