本文针对某汽车零部件制造公司实际生产过程中车间存在的以下问题:第一、大量的、繁重的手工记录与人工运输物料问题,工作效率极低,出错率高,同时存在安全隐患;第二、各种生产产品记录,生产计划分配,物料的输入输出没有系统的记录,数据不易保存,会造成不必要的损失;第三、生产过程缺乏规范化、流程化,各个生产线各为其政,易造成车间混乱,工作有漏洞;第四、信息不能实时共享,车间生产动态性较差,生产任务变更困难;第五、高层及管理人员无法实时了解车间生产状况以及作业进度,生产过程中出现的问题不能及时得到解决。针对这些问题,设计并开发了一套完整的车间调度系统。该调度系统采用管理信息系统与AGV技术,结合企业现有的车间管理体系和实际需求,构建符合公司实际生产过程中的车间调度系统,覆盖生产过程中的AGV管理、站点管理、生产线管理、备料管理,AGV监控管理等模块,能够在Web平台上实现信息集成、数据管理,同时设计AGV接口,实时管理和控制AGV进行车间调度,有力的推动和深化该公司的车间信息化管理。车间生产实际中,可以放弃人工配送物料,采用系统自动识别生产计划,库位进行备料排序,AGV小车自动挂钩配送,通过车载PLC与调度系统服务器端进行指令交互,来完成各个生产线所需要的物料配送。同时设置AGV运行监控模块,实时掌握AGV运行状态和车间物料配送进度,使车间管理人员对车间现状有一个整体把握,出现异常能够及时处理,提高生产效率,降低工人劳动强度,提高车间生产安全性。该调度系统在某汽车零部件制造公司上线运行后,解决了该公司车间生产中存在的问题,保证了车间生产物料配送的及时性,同时保证了车间生产的安全性和降低了劳动强度。另外,系统的实施还有效解决了公司车间生产资源的动态管理和充分利用,使管理人员对车间更加了解,提高了车间生产效率。