近两年来S公司财务部给出的运营单位产值费用比较高(2013年达到1.77,2014年前8个月也是居高不下),通过分类分析,造成运营单位产值费用高主要是受制造车间生产效率的影响,而UPPH(units per person per hour)值是反应生产效率的最为综合的一个指标。S公司MP产品的UPPH为5.66,与同行业类似产品的UPPH值为7以上还是有很大的差距,严重影响公司的竞争力。本文采用理论与实践相结合,以S公司MP产品为研究对象。首先通过对MP产品改善前做作业测定,并对测定后的基础数据做分析,分析出生产线MP产品改善前的UPPH值的水平。然后运用IE工业工程的ECRS方法优化ST标准时间及导入AWF(Abbreviated Work Factor)法细分动作要素计算ST标准时间,根据流程优先图再重排生产线流程。通过优化和重排生产线MP产品的SOP(标准作业流程)后,获得了改善后UPPH值的水平,同时也降低了ST标准时间和提高了生产线平衡率,取得了比较明显的改善效果。最后对改善效果进行评价,具有现实意义。通过改善,S公司MP产品反应生产效率的综合UPPH指标由原来的5.66提高到7.1,提高了25.4%,折算金额后,一条流水生产线每年可多创造经济效益100多万元,达到同行业类似产品的水平,符合预定目标。同时,通过对MP产品生产效率提升的研究,帮助企业的IE工业工程人员了解AWF法在工厂生产中的实际应用,建立了一个标准、规范的改善效率的方法,对类似产品或类似企业的生产效率改善提供了非常实用的参考价值。