随着我国经济的高速发展,我国制造业的竞争日益加剧,成本也在逐渐上升。为了降低成本、提升供应链的竞争力,制造商越来越关注精益生产。在小批量、多批次的JIT生产方式下,为满足物料需要,制造企业常采用供应商自行送货模式或VMI模式。前者因供应商增加送货次数,导致较高运输空载率及运输成本,最终使制造商采购成本增加。而后者则会增加库存管理成本,降低了库存资产利用率。针对这两种模式的不足,近些年兴起的循环取货模式被证明可以有效提高制造商的灵活性及应变能力、降低供应链的物流成本。循环取货模式的特点有利于小批量、多批次的精益生产模式,有利于缩短供应链的采购周期,降低库存成本,提升企业的竞争力。本文以G公司实施循环取货项目为研究背景,采用文献分析、调研和数据分析法、仿真和实例分析法等研究方法,结合作者在领导实施该项目中遇到的问题和解决问题的思路进行了深入研究。首先,结合循环取货的研究背景和意义及国内外研究现状,提出了本文的研究内容和方法,并阐述了循环取货的相关原理和应用条件。其次,详细给出了循环取货项目实施的步骤、流程设计和风险控制。再次,结合供应商的情况,优化循环取货项目,帮助供应商制定能力提升计划、提高管理水平和平准化生产能力,提高精益生产工具使用能力。最后,通过G公司实际运行情况进行对比分析,循环取货使G公司降低了成本,提高了供应链竞争力,达到了预期目的。本文的研究对G公司的物流运作具有指导意义,也可以为国内其它相关企业实施循环取货项目提供参考。