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高浓酶水解是实现生物乙醇生产经济可行的关键途径。然而,随着底物浓度的增加,木质纤维原料酶水解的糖化效率降低。本研究对比了稀酸预处理的玉米秸秆和自水解的阔叶材这两种木质纤维原料的高浓(15%IS(不溶性底物))酶水解特征,评价了三种获得高浓酶水解的方案(分批喂料方案、浓缩方案和循环方案)对这两种底物高浓酶水解糖化效率的影响。对于稀酸预处理的玉米秸秆,当底物浓度从5%IS增加至15%IS时,总糖浓度从31.8g/L增加至99.3g/L,而总糖转化率从78.4%下降至73.2%。本研究中采用的三种方案均可增加高浓酶水解预处理玉米秸秆的糖化效率。通过分批喂料方案可获得76.8%的总糖转化率,与对照试验15%IS相比增加了4.9%;浓缩方案可获得76.5%的总糖转化率,与对照试验15%IS相比增加了4.4%;通过循环方案获得了81.4%的总糖转化率,与对照试验15%相比增加了11.2%。所有这些结果均优于对照试验15%IS所获得的总糖转化率(73.2%),并且可与对照试验5%IS的总糖转化率(78.4%)相媲美。对于自水解的阔叶材,随底物浓度的增加,酶水解转化率明显降低。当底物浓度从5%IS增加至10%IS时,总糖转化率从76.3%下降至64.2%;继续增加底物浓度至15%IS,总糖转化率继续降低至53.92%。与稀酸预处理的玉米秸秆相比,三种方案对高浓酶水解自水解的阔叶材的的影响存在较大的差异。分批配料方案不能有效克服自水解阔叶材在高浓下的高粘度障碍,总糖转化率未得到改善;浓缩方案通过提供酶与底物均匀有效的混合,获得64.4%的总糖转化率,与对照试验15%IS相比增加了9.7%,但与对照试验5%IS获得的总糖转化率(76.3%)仍有很大差距;循环方案是最有效的方案,最终获得的总糖转化率高达71.8%(总糖浓度94.4 g/L),与对照试验15%IS相比增加了23.7%。