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虽然氧化镁膨胀剂(MEA)已成功应用于大体积混凝土中,但是在MEA的实际生产中,由于煅烧温度控制条件差,难以获得质量良好的MEA。另外,MEA的粒度影响其水化膨胀性能,但没有标准规范其粒度大小,这些因素限制了MEA的安全使用和推广。为此,本文针对大体积混凝土的使用特点,系统地研究了在20oC和40oC养护下,不同煅烧温度、粒度的MEA对粉煤灰-水泥浆体的膨胀性能、抗压强度、孔结构和微观形貌的影响,为MEA的实际生产和应用提供帮助,并尝试利用轻烧氧化镁(MgO)补偿蒸养水泥浆体的自收缩。实验中,利用XRD、场发射扫描电镜(FESEM)和等温量热法,研究了850-1150oC制得的MEA晶粒尺寸、晶格畸变、微观形貌和水化活性。利用比长仪研究在20oC和40oC养护下,950oC和1150oC制得的不同粒度MEA对水泥和粉煤灰水泥浆体膨胀性能的影响,同时利用压力实验机、压汞仪和FESEM,研究在40oC养护下,MEA对浆体抗压强度、孔结构和微观形貌的影响。利用TG-DSC表征浆体中MgO的水化程度,研究粉煤灰的掺入对浆体中MgO水化的影响,揭示其抑制MgO水化膨胀的本质,并对MgO水化产物形貌的观察研究,探明MgO的水化膨胀机理。基于以上研究,尝试利用轻烧MEA补偿蒸养水泥浆体的自收缩。根据MEA对水泥胶砂流动度和抗压强度的影响确定其最佳掺量。研究浆体中MgO的水化进程及其水化对蒸养水泥浆体自收缩、孔结构和微观形貌的影响,确定轻烧MEA是否适用于蒸养体系中。结果表明:950oC下制得的MEA粒度对浆体膨胀性能、抗压强度和微观结构的影响很小,而1150oC下制得的MEA粒度对其影响显著。掺入30%粉煤灰明显抑制浆体中MEA的水化,导致浆体膨胀率减小。但是,当4%M115对浆体抗压强度产生破坏时,与水泥浆体相比,掺有粉煤灰的水泥浆体受到的损害更明显。由于粉煤灰水泥浆体结构致密,留给MEA水化生成Mg(OH)2的空间较小;其次,粉煤灰抑制MEA水化,使得更多的MEA在后期水化。因此,选择应用于蒸养水泥浆体中MEA的煅烧温度应低于1150oC。由MEA掺量对水泥胶砂的流动度、抗压强度和微观结构影响的结果表明:MEA适用于蒸养体系,其最佳掺量为4%。在28和90天龄期,水胶比为0.3,M85掺量为4%,蒸养水泥浆体的自收缩率分别减少37%、31%;蒸养粉煤灰水泥浆体分别减少了13%、19%。