胶辊砻谷机是稻谷脱壳加工的主要设备,如何缩短胶辊砻谷机的生产周期、减少胶辊砻谷机制造成本是当下需要解决的问题。此外,由于胶辊砻谷机快慢胶辊件的损耗不一致,胶辊砻谷机需要在一定的工作周期内交换快慢胶辊,如何减少更换胶辊的时间也是一个急需解决的问题。因此,如何尽可能快、尽可能节省成本的完成一台胶辊砻谷机的生产并让胶辊砻谷机保持高效率的加工,对于解决我国粮食的产量问题具有十分深远的意义。DFMA,即面向制造及装配的设计。DFMA的基本目标是减少产品的装配时间以及制造成本,基于这一目标,通过减少产品的零件数量来简化产品的装配工序,减少产品的材料成本和加工成本。本文将DFMA与胶辊砻谷机的设计相结合,通过将胶辊砻谷机模块化处理,针对砻谷室部件进行了DFMA分析和再设计。DFMA分析发现,砻谷室存在一些不必要的零件和过于复杂的结构,这势必会增加胶辊砻谷机砻谷室的装配时间和制造成本。此外,针对胶辊砻谷机胶辊交换装置的DFMA分析也发现传统的胶辊交换装置在拆卸胶辊和交换快慢胶辊时所需要的时间过长,这会导致米厂的粮食日产量受到很大的影响。通过DFMA准则,针对这些问题进行新的设计。这包括去除砻谷室不必要零件或者将零件与砻谷室工作箱体合并,将工作箱体原始的拼焊结构设计为钣金折弯结构并通过有限元分析验证了设计的合理性,设计“热”交换胶辊交换装置来解决胶辊对换时的产量损失。结果表明,砻谷室的新设计可以减少胶辊砻谷机砻谷室的装配时间和的制造成本,“热”交换胶辊交换装置可以在胶辊砻谷机不停机、不停产的状态下完成胶辊交换,这将极大的减少企业的产量损失。