微孔发泡塑料（microcellular foam plastics，简称MCP）是指泡孔直径在10μm数量级，泡孔密度大于10⁸cells／cm³的新型泡沫材料。MCP以其独特的微孔形态和优异的性能，受到了广泛的关注。本文采用超临界CO₂作为物理发泡剂，超临界CO₂与聚苯乙烯（PS）及其共混物在双螺杆挤出机的混合作用下形成气体／聚合物均相体系，该均相体系通过熔体齿轮泵的增压，产生足够高的熔体压力，经过成型口模之后体系产生很大的压力降及压力降速率，在体系内部产生热力学不稳定，气体从体系中分相，产生了泡孔结构。1．在成型设备方面，主要进行了四个方面的研究工作：自行设计了超临界流体注入系统，实现超临界二氧化碳的稳定和可控注入；对挤出机机筒和注气口进行改进，并设计新型螺纹元件，经过大量试验总结得到适合微孔发泡的螺杆组合形式；通过设计和使用熔体齿轮泵系统，实现了熔体泵送和增压；设计了三种类型的成型口模，满足微孔发泡成型的要求。2．工艺研究方面：通过大量试验摸索，初步掌握了物料配方、温度、压力、CO₂气量等主要工艺参数对PS及其共混物发泡性能、泡孔尺寸和泡孔结构的影响，在此基础上总结出了针对PS体系的微孔连续挤出发泡成型工艺路线。本研究通过对成型设备改造和工艺控制，实现了PS及其共混物的连续挤出微孔发泡成型。