本文以韧性材料T2铜为研究对象，针对不同缺口半径的实心圆棒试样和平板剪切试样进行加载试验，以及对不同缺口的空心圆棒试样进行扭转加载试验。试验记录了各种试样从开始加载到产生变形及最后破坏的整个过程。并把部份试样加载到指定的荷载值后停止加载，然后把这部分试样用线切割沿纵向对称面切开，通过研磨抛光机处理以达到所需要的光滑度，进而在超景深三维显微系统下观察试样裂纹的起裂位置和裂纹的扩展趋势，此结果为研究工程材料在复杂应力条件下的破坏提供依据，并为数值分析提供基础。　　对单轴拉伸、剪切试验和扭转试验的数据进行处理，再用有限元软件ABAQUS/Standard对试验进行了数值模拟计算，分析各种试样韧带截面上的应力分布情况。将模拟结果与试验结果进行了比较，在此基础上探讨试样起裂点区域材料的应力三轴度、Lode参数与等效应变对材料破坏的影响。　　本文研究发现:(1)对于不同缺口半径的圆截面试样，随着缺口半径的减小，试样的起裂点从试件韧带的中心过渡到试件韧带的边缘，起裂位置主要是由于应力三轴度的影响，随着缺口半径的减小，应力三轴度升高，断裂应变降低。(2)综合本文设计的所有试样，得出了不同试件韧带截面的的应力三轴度、Lode参数以及对应的断裂应变对试件破坏的影响规律。