高分子开孔型多孔材料具有质轻、省料、热导率低、隔热隔音性能好,应用十分广泛。 本文研究了高分子多孔材料的影响因素,研究讨论了成核剂、发泡剂对泡体材料形态结构及性能的影响;成核剂、发泡剂对泡体材料动态力学性能的影响;挤出机机头温度对制品形态结构和性能的影响;挤出机均化段温度对制品的泡孔形态和结构性能的影响。 实验结果表明,发泡剂用量增加将导致泡孔数目增多,且泡孔体积变小,使材料的拉伸强度,断裂伸长率刚性和韧性提高,发泡剂用量过多将无法完全发挥作用存在于制品中;拉伸强度,断裂伸长率随成核剂含量的增加呈下降趋势,同时也降低制品的成本;成核剂的加入提高了材料的玻璃化转变温度,增大了泡体材制储能模量E′。机头温度应稍高于发泡剂的分解温度,机头温度越高,可得到较高的刚性,泡孔的大小及材料的刚性主要通过机头温度来控制。 此外,材料的成型压力、冷却温度及速度和拉伸速度都与材料结构和性能有影响,寻找最佳的成型工艺,才能提高材料的稳定性,拓宽了其应用范围。