衡阳钢管(集团)有限公司拥有全球第一套全三辊轧管机组——Φ108mm三辊轧管机组,采用独创的三辊穿孔——三辊轧管——三辊微张力减径(SRM)工艺,其设计年产量3万吨,到技改前年产量已达到6.6万吨。近年来,由于客户对钢管质量,尤其是表面质量要求的不断提高,原生产工艺和装备已经不能适应市场发展的需要。因此,为了解决钢管表面质量问题,作者与同事们进行了为期长达一年的多组、多项试验,探明了钢管表面产生裂纹、发纹的原因,摸索出了最佳的生产工艺路线,确定了有效的工艺技术改造内容。本文从钢管表面裂纹、发纹产生原因的分析入手,通过试验分析不同穿孔工艺对表面质量的影响,确定最佳生产工艺路线;通过对锥形穿孔变形特点的分析,结合本机组品种、规格特点,提出了穿孔轧辊辊型、顶头、导板、穿孔辊子滚花设计模型;优化了三辊轧管工艺,建立了三辊轧管机送进角经验公式,提出了微张力减径椭圆度方程。在技改后1年多时间里,108分厂充分利用技改后工艺、设备优势,开发了大量的品种、规格。机组生存空间得到空前拓展,市场竞争力明显增强,提质降耗的效果非常明显。