采用超临界流体作为发泡剂的微孔注塑技术可明显减轻制品的质量、降低注射压力、缩短成型周期,成型的制品具有较高的比强度、形状与尺寸精度、尺寸稳定性以及较低的收缩率和翘曲等优点。但是微孔注塑制品通常存在较明显的外观缺陷,如漩涡纹和银纹等,故不能直接用于对制品外观要求较高的场合。本文通过采用快速热循环技术、调节加工参数和结合模具温度控制与注射压缩技术这三种方式来改善微孔注塑制品的表面质量和泡孔结构。采用快速热循环技术制备微孔注塑聚甲醛(POM)盖板,通过对模具型腔表面温度进行控制来改善微孔注塑POM盖板的表面质量,研究模腔表面温度对微孔注塑POM盖板泡孔结构和表面质量的影响,并初步分析微孔注塑制品粗糙表面形成机理以及通过控制模腔表面温度来改善制品表面质量的机理。结果表明,POM盖板表面粗糙度随模腔表面温度的提高而降低,150°C下POM盖板的表面粗糙度与40°C下的相比降低达85%。在不同的注气量下成型微孔注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)制品,通过控制注气量来控制充模过程中的泡孔成核速率,以减少充模过程中熔体前沿处的成核泡孔,从而改善制品的表面质量。结果表明,注气量为0.13wt%时,制品的表面质量有很大改善,接近实体制品。在不同的模具温度下成型微孔注塑ABS制品,结果表明,模具温度为85°C时,制品远浇口处的表面粗糙度与40°C下的相比降低了70%,但模具温度为100°C时,制品表面出现了少量起泡现象。采用注射压缩技术制备微孔注塑ABS制品,研究注射压缩参数(注射量、压缩距离和压缩力)对制品泡孔结构的影响。结果表明,随着注射量和压缩距离的提高,制品芯层未发泡的实体区域变宽;提高压缩力,制品芯层呈现更加均匀的泡孔结构。在不同的模具温度下,通过注射压缩技术来制备微孔注射压缩ABS制品,研究发现,在模具温度为80°C时,制品具有较好的表面质量和泡孔结构。本文首次提出了结合模具温度控制和注射压缩技术来改善微孔注塑制品表面质量和泡孔结构的新方法。关于改善微孔注塑制品表面质量和泡孔结构的研究对于拓宽微孔注塑制品的应用范围具有一定的指导意义。