特种加工在国家工业发展中具有重要地位，特种加工发展水平体现了国家制造业的水平。电火花成形加工作为特种加工一种的手段，已广泛应用于航空、航天、汽车、纺织、军工等各领域，在制造业具有举足轻重的作用。但是，在电火花加工中,普遍存在加工过程不稳定,容易拉弧烧伤工件表面，以及加工速度慢等问题，阻碍了电火花加工技术的进一步发展。在电火花成形加工中，通过引入抬刀操作，排出加工间隙内的金属屑，减少拉弧出现的几率，维持稳定的电火花加工。为了提高加工效率，需要控制抬刀高度，减少抬刀时间。因此，本文的目的是建立电火花加工抬刀高度的自适应控制系统，大幅提高电火花成形加工的综合性能。首先，针对放电状态进行了电火花加工抬刀工艺实验，通过对实验数据的极差分析和方差分析，确定了抬刀高度对电火花加工过程的影响规律。其次，根据自适应控制理论，设计了一个以抬刀高度为控制变量的自调整控制系统。该系统基于已建立的电火花加工过程模型，通过对电火花加工过程参数的实时估计和最小方差控制策略，完成了对电极抬刀高度的自适应调节，实现间隙放电状态对放电状态参考值的跟踪。在以上研究的基础上，本文以Visual C++为软件开发平台,完成了自适应控制算法，开发了电火花加工抬刀自适应测控系统软件，实现了数据采集的硬件电路，以及工控机与机床的通信工作，完成了电火花加工机床与工控机之间的闭环控制系统。通过工艺实验验证了所建立的自适应测控系统的优越性。在此基础上，对其他工艺指标进行了全面的优化，在获得更加稳定的加工过程的同时，大幅度地提高了加工效率，表明了所建立的控制系统不仅具有优越的控制性能，而且体现了其实用性和先进性。