5083铝合金为Al-Mg合金,因其具有熔焊性能好、可冷加工及优良的耐蚀性能,使得其广泛应用于航空航天、车辆及船舶等领域。随着该合金及其焊接件的广泛应用,使其面临着严重的腐蚀问题。本试验采用动电位极化曲线测试方法,在3.5%的NaCl所模拟的海水中,对不同工艺条件下10mm厚的5083铝合金YAG激光-MIG电弧平板堆焊接头进行了耐腐蚀性能测试。采用金相显微镜对其微观组织进行观察,并利用高速相机照片和模拟仿真等方法对其形成原因进行了分析。结果表明:由于焊接工艺的不同,使得接头内部缺陷、晶粒的均匀性及应力分布状态不同。在三者的交互作用下,使得电化学稳定性具有一定的差异性,最终导致不同预处理状态下接头耐蚀性,钢刷打磨处理最优,化学腐蚀处理次之,原始表面状态最差。在不同激光功率和焊枪保护气体流量下,接头整体耐蚀性随激光功率和焊枪保护气体流量的增加而降低。在不同焊接电流、光丝距下及焊接速度下,接头耐蚀性随焊接电流、光丝距及焊接速度的增大呈先增强后降低的趋势。在不同离焦量下,接头耐蚀性随着离焦量的变化而波动。接头耐蚀性最优焊接工艺为:钢刷打磨条件下,激光功率为3.0kW、焊接电流为200A、电弧电压为20.8V、光丝距为3mm、焊接速度为1.0m/min、离焦量为-2mm、焊枪保护气流量为20L/min。其耐蚀性约为母材的6.5倍。