刮板输送机为煤矿用重要设备之一，其中部槽材料一般为16Mn、ZG30SiMn，故刮板输送机中部槽的耐磨性差，影响了生产的正常进行。贝氏体球墨铸铁具有良好的综合性能，本次试验尝试用贝氏体球墨铸铁取代16Mn、ZG30SiMn，以增加刮板输送机的使用寿命。 试验研究了硝酸盐熔液、水玻璃水溶液、有机聚合物PAS 水溶液等冷却介质对球墨铸铁淬火组织的影响。试验发现，硝酸盐熔液用于等温淬火介质，有利于中温区贝氏体的形成。而连续冷却工艺的淬火介质水玻璃水溶液、有机聚合物PAS 水溶液，其中温区冷却速度过快，不能促进贝氏体相变的充分进行。 同时，还研究了等温淬火工艺的等温温度、等温时间两工艺参数对贝氏体球墨铸铁性能的影响。920℃奥氏体化30min 后，在不同温度(210～320℃)进行奥氏体等温转变120min，试样硬度随等温淬火温度的升高逐渐降低。但是试样的耐磨性和冲击韧性均随等温温度的增加，先增加而后降低。在245℃等温试样的耐磨性和冲击韧性达到峰值(耐磨性11538.46min?g-1，冲击功为33.32J)。 试验结果表明，试验用TNZ 材料经920℃奥氏体化30min 后，在245℃等温90min 可以获得耐磨性和冲击功的最优值，分别为10909.09 min?g-1，冲击功为38.367J，等温淬火的“时间窗口”为90min。与传统的刮板输送机中部槽用材料16Mn、ZG30SiMn 相比，TNZ材料耐磨性分别提高了1.2、1.1 倍，冲击功增加了11.367J、13.367J。