齿轮轴轴类零件弯曲变形容易出现在机械加工过程和热处理过程之中,为了保证轴类零件生产质量从而减少废品的数量,达到提高原材料的利用率,需要对齿轮轴轴类零件进行校直。人工校直的方法工作效率低,精度无法保证,并且劳动强度很大,环境恶劣。自动校直在自动化、智能化、校直精度、生产效率等各方面有着突出的优势。所以,为了提高齿轮轴轴类零件的校直精度及生产效率,对齿轮轴自动校直机压支组合、控制系统进行进一步的设计和研究具有非常重大意义。以弹塑性理论为基础,对齿轮轴轴类零件的反弯校直过程进行理论分析。还考虑到齿轮轴的材料、结构、形状等这几方面因素。然后使用有限元方法进行优化校直过程中的压点与支点组合、出现最大变形位置以及探讨校直下压量的计算等。根据反弯校直原理设计自动校直工艺流程、对校直机控制系统总体功能进行分析,确定系统控制方案。通过控制方案选择工控机、传感器、数据采集卡、运动控制卡、PLC控制系统以及交流伺服系统等,进一步了解建立校直机硬件系统。在C#的开发环境中完成上位机操作界面的设计,实现人机交互,加工程序输入以及参数设置等。编写的程序是有关运动控制,包括对齿轮轴零件的旋转检测和压头的位置控制。检测系统采集数据进行处理,用最小二乘法计算齿轮轴的弯曲变形。数据库是采用自学习系统,是从之前积累校直数据找出适合不同弯曲变形量的校直下压行程。图88幅;表5个;参52篇。