随着工业化进程步伐的不断加快，环境的污染问题愈发严重，特别是二氧化硫的污染问题，越来越受到关注。中国的二氧化硫排放总量已居世界第一，二氧化硫的主要来源是锅炉燃煤生成的硫化物，是造成酸雨的重要原因。酸雨的危害性非常大，严重影响和制约着生态环境和国民经济的进一步发展，严重违背了国家提出的科学发展观和可持续发展战略，所以对锅炉排放的烟气进行脱硫处理势在必行。对于工业锅炉烟气排放的脱硫控制，必须加大力度和加快进度。本文首先介绍了氧化镁法脱硫的工艺流程，其具有设备简单、投资少、风险低、整体运行维护费用低、副产品可回收再利用、无二次污染等优点。随后分析了脱硫系统的工艺原理和详细流程，通过比较明确了在锅炉烟气脱硫中采用氧化镁法技术的可行性和合理性。本文通过对氧化镁法脱硫工艺的研究，控制系统选用西门子S7-200PLC完成对氧化镁法锅炉烟气脱硫系统的控制要求，对整个脱硫系统中的喷淋压力、液位、物位、pH值等参数实现在线检测及控制，给出脱硫剂制取系统的自动控制、脱硫塔吸收系统压力恒定的自动控制、pH值控制的实现方案，并详细介绍了实际工程中生产流程的自动化。软件上采用WinCC组态界面，将烟气脱硫工业生产过程中的喷淋压力、液位、物位、pH值等重要参数以及各种泵类、各种电磁阀的启停运行状态都显示到上位机界面上，工作人员可以通过这些参数的分析对整个烟气脱硫系统流程进行监督和控制，对各个环节的工作状态给出正确的判断，这对于整个脱硫系统的安全性，稳定性，各个工作环节的工况，保障脱硫效率都将有着重要意义。通过氧化镁法进行锅炉烟气脱硫，脱硫效率高达95%以上，二氧化硫排放浓度达到排放标准，符合设计要求，可以改善当地生态环境，提高人们的生活品质，对整体的环境保护做出了重要的贡献。随着氧化镁法烟气脱硫技术的不断改进和完善，PLC控制技术的不断更新和进步，在锅炉烟气脱硫项目工程中必将得到更加广泛的应用。