金属间化合物MoSi₂兼具金属和陶瓷双重特性，具有较高的硬度、强度、弹性模量和优异的导热导电等性能。MoSi₂目前已广泛应用于发热元件，而其作为结构材料用于1000℃以上高温领域已成为研究的热点。国内外学者已对MoSi₂的磨擦磨损性能进行了广泛的研究，发现其有很好的耐磨性，但研究主要集中于其常温磨损特性，尚未涉及到800℃以上高温时的性能。本文试验主要考察了700℃以上MoSi₂与Al₂O₃陶瓷对摩时的摩擦磨损性能，为其在高温下的应用提供依据。采用高温自蔓延技术合成MoSi₂粉末，经冷压和高温真空烧结成试样。在XP—5型高温摩擦磨损试验机上，考察了MoSi₂试样与Al₂O₃陶瓷对摩件在不同的温度、载荷、转速条件下的摩擦磨损性能。运用带有微探针的扫描电镜观察了试件的磨损表面形貌，探讨了该材料在不同条件下的高温磨损机理。针对二硅化钼材料的磨损，利用MATLAB神经网络工具箱，以温度、载荷、转速为影响因子，以磨损率为输出，建立了一个径向基神经网络模型。得出以下研究结果：1、载荷明显影响MoSi₂的高温摩擦磨损性能和磨损机理。在1000℃、60rpm条件下，当载荷小于50N时该材料具有较好的耐磨性：虽然粘着磨损普遍存在，但随着载荷的增大，MoSi₂的磨损机理依次还表现出研磨、塑性变形与疲劳断裂。2、温度明显影响MoSi₂的高温摩擦磨损性能和磨损机理。在30N、60rpm的条件下，当温度小于800℃时，MoSi₂具有较好的耐磨性；高温下MoSi₂的主要磨损形式为粘着磨损与氧化磨损，当温度超过900℃（材料塑脆转变温度点为900℃）时，MoSi₂磨损表面还呈现出塑性变形与断裂特征。3、转速明显影响MoSi₂的高温摩擦磨损性能和磨损机理。在1000℃、30N条件下，当转速低于80rpm时，材料有较好的耐磨性；在不同转速下，磨损机理以粘着磨损为主，随着转速的增加，塑性变形和研磨磨损显著。4、建立了基于径向基神经网络的二硅化钼磨损率的预测模型，能对一定范围温度、载荷、转速条件的二硅化钼材料的磨损率做出比较准确的预测。