本文针对高铬镍奥氏体不锈钢焊接生产中焊缝组织粗大、强度低以及热裂纹等问题,以高铬镍不锈钢焊条为焊材进行焊条性能及焊缝金属结晶模式的研究。通过对GES-310Z、GES-310、CHS402、OK310Mo-L、MECS E310-16以及PWE310-16六种不同国家及牌号的焊条进行堆焊试验,进行了高铬镍不锈钢焊条的工艺性能、焊缝金属的化学成分、铁素体含量、力学性能、微观组织的测试分析,研究了不同焊条焊缝金属的结晶模式。对不锈钢焊条药皮中大理石、铬、镍等合金元素粉末的颗粒度对焊缝结晶模式的影响进行了研究,应用机械锤击工艺进行了焊缝组织细化。结果表明：不同牌号的高铬镍不锈钢焊条的工艺性能、焊缝金属的力学性能、化学成分、铁素体含量以及微观组织有较大差别。随着焊条中铬镍含量的增加,焊缝金属的Creq/Nieq降低,焊缝金属主要以全奥氏体模式进行结晶凝固,组织中不能产生足够的6铁素体。细化焊条药皮中大理石和合金粉末的颗粒度能够改变高铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属的结晶模式和组织状态。其中,粗大理石和细合金粉末形成的药皮能最有效地细化焊缝金属晶粒,改善力学性能；细大理石和细合金粉末形成的药皮能最有效促使焊缝金属结晶凝固时由A模式转变为AF模式。采用高铬镍不锈钢焊条进行25-20型不锈钢焊接时,每层焊道焊后立即进行锤击处理可以有效细化仍处于高温区的焊缝组织。