干燥是钒催化剂生产中的一个重要工序，目前在工业生产中多使用热风干燥，其干燥速率低，能耗高，生产周期长，因此急需改进。微波干燥钒催化剂具有整体加热，加热速度快，环保性高，节能高效的优点。本论文针对微波干燥钒催化剂的过程进行研究，主要内容如下：　　（1）微波干燥钒催化剂的动力学研究：考察了微波强度、风量、初始含水率对钒催化剂干燥速率的影响，并与热风干燥进行了比较。结果表明微波干燥时间比热风干燥缩短一半以上。随着微波强度的增大，钒催化剂达到目标含水率的时间缩短。　　通过对实验数据的拟合建立了钒催化剂的微波干燥方程和干燥速率方程：此处公式省略并验证了模型的可靠性。　　（2）对比了热风干燥和微波干燥钒催化剂的活性。当微波功率大于100W时，钒催化剂的低温活性明显优于热风干燥制备的钒催化剂，且100W的微波功率制备的钒催化剂的低温活性最高。XRD和SEM结果表明，适宜的微波强度可以有效的促进钒催化剂中的活性成分在载体上的分布，进而提高钒催化剂的低温段性能。　　（3）应用能源效率和绿色度方法对钒催化剂的微波干燥过程进行环境影响评价，发现在微波功率为100W时，其能源利用效率最高且环境影响最小。