在机械制造的各个行业中,棒料下料是加工工艺过程中的第一道工序。下料后毛坯断面质量的好坏直接影响到后续工序中成品的质量、成品率和经济效益。当今激烈的市场竞争迫使制造企业为求得生存和发展必须对多边的市场需求作出敏捷响应,开发出新产品。虚拟样机技术的逐渐成熟为实现产品的快速开发,提高我国工程机械产品的设计水平和市场竞争力提供了强有力的手段。本文吸收了国内外有关棒料剪切技术的先进理论和实践经验,将虚拟样机技术引入剪切装置的设计开发领域,主要从以下几个方面进行了研究：1.首先介绍了已有剪切装置和虚拟样机技术的基本理论,回顾了虚拟样机技术和剪切装置国内外研究现状和应用现状,讨论了将虚拟样机技术应用到剪切装置开发中的必要性。2.结合精密剪切的基本原理和影响剪切质量的主要因素,选择了径向夹紧剪切为本装置的剪切方式。根据实际工作需求进行理论计算,确定了剪切装置的主要参数,应用三维软件完成实体的创建,在实体的基础上做分析,查找装配错误的地方,将干涉消除。3.对剪切装置的主要受力零部件进行了有限元分析,输出构件的应力和应变分布图,在零件满足强度需求的前提下对剪刃及固定轴做了优化设计,并在装置整体静力学分析的基础上,选择机架进行了尺寸优化。从而使机构达到了强度和经济的完美结合。4.将精密剪切装置的虚拟模型简化后导入到动力学仿真软件ADAMS中。对简化后合理的模型添加相应的驱动和约束。最后对模拟工作过程完成仿真,后处理查看工作过程中各个曲线的变化情况,从理论上说明轨迹的合理性和正确性。