煤炭在开采和运输过程中,由于多种原因易造成雷管碎片及各种铁磁性杂质混掺在商品煤中,严重影响商品煤的运输、研磨及使用,甚至会造成设备损坏或人身伤害,因此对煤炭进行有效除铁显得尤为重要。秦皇岛港目前普遍采用的除铁装置均是悬挂式大功率电磁除铁器,在皮带输煤机运行期间除铁器始终保持通电励磁,但煤炭中的铁磁性杂质不是时刻存在的,具有随机性、不连续性的特点。原除铁器的控制方式不仅会浪费大量电能,而且会严重影响除铁器设备的使用寿命。本论文针对上述问题,根据秦皇岛港股份有限公司现有除铁器的运行方式和实际需求,对整个控制系统进行改造,并设计了远程监控系统。(1)在原有散料皮带输送机除铁系统结构基础上,设计了整个系统改造方案。详细设计配电系统,PLC控制系统方案;根据现场实际条件以及金属探测系统使用环境要求,确定金属探测系统安装方案。安装时充分考虑电磁干扰,振动幅度及外界干扰信号的影响。通过实验确定出能够探测到的要求精度的铁磁性杂质,并对铁磁性杂质大小进行分类。对原有电磁除铁器进行了技术分析,加装功率保护元件。(2)研制金属检测仪数字化设备,包括金属探测仪模拟信号处理,及信号数字化设计,并开发相应软件。使得除铁器既能实现清除铁磁性杂质功能又能大幅度降低能耗,既保证生产安全,又延长设备使用寿命。(3)研制远程监控系统,实现整个控制系统网络化,远程监控系统可分为决策层、管理层、生产层,极大方便了系统管理,提高了生产效率。通过对现场应用数据进行分析,使散料输送皮带机除铁系统达到预期节能目标。