汽车行业的迅猛发展为轮胎行业提供了巨大市场，同时也对轮胎模具行业提出了严峻的挑战。轮胎模具的精度、质量和寿命的要求越来越高，而交货周期却逐渐缩短。　　为满足企业对短周期低成本的轮胎模具制造工艺的迫切需求，本文在分析已有轮胎模具的加工工艺的基础上，提出了一种轮胎模具的快速无模制造方法。实验证明，该方法与其他的加工工艺相比，具有成型时间短，制造成本低的优势，是一种非常有前景的加工方法。　　本文首先研究了基于轮廓失效的激光快速成型方法得到轮胎模具花纹块砂型的成型工艺过程，分析了成型过程中砂型精度的影响因素，并通过实验获得了激光功率、激光扫描覆膜砂速度和铺粉厚度对砂型精度的影响规律，对加工花纹块参数的优选提供了依据。　　其次选用目前理想的轮胎模具材料AC7A铝合金，采用重力铸造方式完成了轮胎模具的铸造，并对选用材料的试样进行了成分分析、金相分析以及力学性能分析，且对得到铸件进行了缺陷分析。　　最后选用高速铣削方式对铸件进行了精加工，并对精加工后的模具花纹块进行了表面粗糙度检测及尺寸检测。通过实验研究得到了主轴转速、每齿进给量对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律，对高速铣削花纹块参数优选起到了一定指导意义。