随着中国经济的迅猛发展,汽车行业市场的竞争愈加激烈,为了满足客户的个性化订购需求,多品种、小批量订单生产,成为目前汽车行业主流趋势。相对于JIT(Just in Time准时化供应),JIS(Just in Sequence准时化顺序供应)成为更为高级且极端的物流供应作业状态,可以说达到了整车厂对库存要求的极致,但这对汽车线束供应商D公司来说则是一个严苛的考验。因此,在生产计划的执行中,任何环节产生问题都会给该公司造成不小的损失。而在D公司的生产运营过程中,物料对生产计划的正常执行不断的出现干扰。在干扰过程中,物料的过量消耗会直接影响到生产计划的正常执行,使后续的生产、检验乃至供货都受到严重的影响。除了正常的生产计划受到影响外,由于物料成本占产品总成本的很大比例,如果物料过量消耗,则直接增加制造成本,降低企业利润率。长此以往,D公司的信誉度以及市场占有率会直线下滑,最终可能会失去客户。同时失去利润和信誉,企业的生存将面临风险。因此,对于物料干扰的管理在企业中起着至关重要的作用,所以物料对生产计划执行中的干扰应对便是首要解决的问题,物料过量消耗得到有效改善之后,其他问题也将得到一定地控制。通过深入到生产现场的实际调查以及与相关部门沟通,并收集了D公司车间现场实际发生的相关问题案例以及详细的数据,了解现场操作及工艺流程,且在相关部门同事的协助下,对问题进行深入的分析和总结,得出物料干扰由众多因素造成。同时,收集了大量的相关文献作为管理理论知识依据,按各因素的具体问题分别找出应对方案,最后利用建立TPM&TQM(全员生产维护&全面质量管理)活动小组、开展持续改进工作、加强标准化管理以及改善培训体制等方面作为物料干扰应对方案的保障措施。本论文在JIS供货模式的背景下,以D公司物料对生产计划执行中的干扰为研究对象,通过对物料在生产计划执行过程中带来的各种干扰的详尽分析和判断,并根据主要造成物料干扰的各种因素,来明确具体的研究方向和研究细节,以相关物料干扰应对的管理理论作为本论文的理论支撑,通过发现问题,分析问题、改善及解决问题的思路,使得物料对生产计划执行中的干扰降到最低,并得到有效的把控,从而最大化的保证D公司生产计划的顺利执行以及按时供货,确保企业信誉度及市场占有率。同时也降低了企业制造成本,增加企业利润率,间接保证了企业未来的稳定和持续发展。另外,对于汽车及其他工业的企业整改,提供了建设性的参考意见。