迄今为止,连铸坯表面缺陷的非接触式实时无损检测依然是冶金工业技术高效优质发展所需克服的阻碍之一。作为近几年才发展起来的一项无损检测技术,脉冲涡流检测技术以其非接触式对被测体表面和近表面的有效定量检测的潜力备受关注,然而国内外还没有能够单独采用脉冲涡流技术成功研发出应用在连铸坯表面缺陷在线检测的产品。因此,针对连铸坯表面缺陷检测的研究,本文展开了以下工作:①开发与实验室研究相关的的脉冲涡流检测装置。通过对脉冲涡流技术在连铸坯上应用的作用原理的分析,讨论了脉冲涡流检测系统的影响因素,开发了脉冲涡流检测系统的实验平台,其包括计算机、信号发生电路、传感器、被测试样、传动机构、信号调理电路以及示波器等部分。②脉冲涡流信号特征值提取方法研究。首先对信号平均化使其平稳,然后通过平均滤波法对信号进行平滑,通过比较平滑信号不同特征值的响应情况来评价其在连铸坯表面缺陷检测中的应用,采用了过零时间、峰值时间、峰峰值、峰值、峰值差来评价检测信号的响应情况,提出了有效避开局部温度差异导致信号的失真的特征值提取方法,合理评价缺陷的体积信息。③脉冲涡流检测探头的优化设计。通过分析影响探头性能的因素,结合物理实验对信号的波形和特征值进行综合评价,从而优化探头的结构参数,使其更适用于连铸坯铁磁材料上的应用。优化后的探头采用双层同步绕制方式,内径为5.0mm,外径为5.8mm,线圈高为25mm,绕制200匝,线圈内放置PC40铁氧体作为磁芯;激励频率为29KHz。④连铸坯表面缺陷的初步检测。分析连铸坯表面复杂环境对信号的影响,评价环境因素对信号的干扰程度,初步提出对环境因素抗干扰的方法,结合信号对特征值的响应情况,对连铸坯表面缺陷进行初步识别。