作为一种新的制造模式，虚拟制造技术在制造领域显现出越来越重要的作用，结合CAD／CAM技术，将虚拟制造技术应用于机械的设计分析，其交互性和沉浸性势必可提前发现产品设计的缺陷，实现产品的优化设计，提高产品的精度，缩短产品开发周期，降低产品的研发成本，在很大程度上解决现代制造企业的TQCS(T-Time to market，Q-Quality，C-Cost，S-Service)难题。本文将虚拟制造技术运用到汽车冲压生产线的设计中，真实的反映现实生产线中各个设备的运作、工件的变化等实际情况，再现车间现场环境，从而给企业提供一种直接、形象的技术交流手段，可以对技改方案进行技术和经济分析；同时论文研究了虚拟现实技术，实现了汽车冲压生产线的虚拟现实系统。论文结合中德政府合作项目“数字化工厂”对汽车冲压生产线进行研究，主要研究内容分成四个部分：(1)对冲压生产线的虚拟建模技术进行研究，利用机械CAD／CAM建模技术对生产线设备进行特征建模，针对一系列具有共同特征而只是具体尺寸存在差异的零件进行了参数化设计建模研究，提出了两种面向不同对象的参数化建模思想：基于设计表的参数建模和基于零件实体动态参数建模。(2)对冲压生产线的虚拟装配技术进行研究，利用虚拟装配设计思想和关键技术，采用自上而下和自下而上的两种设计流程，对冲压生产线进行装配件的设计，同时研究提出了一层化装配(One-Level)思想，并基于此，规划出汽车冲压生产线的两大根装配体：压机装模具装配体和冲压生产整线装配体。(3)对冲压生产线的虚拟样机技术进行研究，利用虚拟电子样机技术，具体对冲压生产线的压机装模和整线加工节拍进行运动仿真。由运动仿真检验虚拟设计是否符合实际生产、是否出现干涉碰撞、设备运动轨迹是否合理等，对不符合实际生产的再进行设计优化研究。(4)对虚拟冲压生产线进行虚拟现实研究，利用数据转换技术和专门的虚拟现实软件EON Profession，将CATIA下的设备模型导入到虚拟现实软件中，再结合一定虚拟现实外围硬件设备，建立冲压生产线虚拟现实仿真系统。