文章以包钢4100mm宽厚板轧机所用德国西门子公司设计辊缝控制系统作为研究对象。在参考了国内外已有理论经验的基础上,依托于厚度自动控制原理,针对轧机弹性以及轧件塑性形变进行了详细分析,主要就消除钢板相应厚度差的方式在基础级控制层面上进行研究,也分析了相对、绝对AGC(Automatic Gauge Control)模型二者的不同,与优势和不足之处。细致化的分析了相应的压下系统、机架标定等。与此同时,立足于现场实际生产过程中的具体问题进行研究分析,并提出一些改进方法,这些方法实践证实能够较为有效的改善宽厚板产品质量问题。研究主要进行了以下工作:针对国内外宽厚板的发展背景、现状进行了说明,对轧机的弹性变形和弹跳方程、钢板的塑性形变和塑性方程等基础理论进行了详细的学习研究。通过学习西门子在薄板厂宽厚板轧机轧制过程中采用的压力AGC控制模式,引出AGC控制原理及理论模型公式的学习研究过程。对德国西门子在轧机辊缝控制系统PLC(Programmable Logic Controller)采用了当今最先进的TDC控制系统设计进行了详细研究说明。重点对实际生产过程中发现的一些控制不稳定情况进行分析研究,通过对辊缝控制的核心AGC控制系统研究分析,针对产品头部厚度超差、镰刀弯、整体厚度超差等实际情况的研究、计算和可行性分析,在基础控制级中加入头部补偿、轧制力补偿、零点位置补偿等补偿措施,解决了包钢宽厚板轧制厚40mm以上钢板头部偏薄问题,学习了轧制力补偿及调平补偿对辊缝的作用,通过在画面上修改轧制零点的方法,有效的改善了钢板厚度超差问题。