作为第二代深冲用钢板的优质代表,DC04钢用铝做脱氧剂进行深脱氧,脱氧完全,是一种典型的低碳铝镇静钢。DC04钢板屈服、抗拉强度较低,塑性、韧性较好,现已广泛用于汽车零部件等复杂零件的生产中。DC04钢的生产工艺主要包括炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火和平整几个环节；室温下,基体组织是由铁素体和游离渗碳体组成的,铁素体的晶粒度以及游离渗碳体的数量对DC04钢的强度、n值、r值有很大影响；而夹杂物的等级及二相粒子的析出特征又与成品板性能有一定关系。课题系统地研究了热轧及冷轧退火工艺条件下DC04钢板成分和组织对性能的影响,为企业冶炼与轧制工艺提供了理论指导。本课题通过现场取样利用可逆轧机轧制生产的三组成分不同的DC04钢,对其在炼钢、热轧、退火等工艺环节进行实验研究。通过单向拉伸试验机检测了钢板试样的力学性能；利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜观察热轧及退火板试样的显微组织、夹杂物及二相粒子的析出情况；研究了形态不同的晶粒、分布特征不同的渗碳体、数量和种类不同的夹杂物、种类和形态不同的二相粒子等对低碳钢板深冲性能特有的影响规律。本课题从微观角度分析了各个生产环节对成品板性能可能产生的影响,基本实现了DC04低碳铝镇静钢力学性能与微观组织分析的全面实验。课题为DC04钢板的成分控制标准的制定及冶炼工艺的调整提供理论基础,为析出物对低碳钢性能可能产生的影响提供了数据参考。最终目的是在保证低碳钢板深冲性能的前提下,结合冶炼、热轧、冷轧、退火工艺对钢板性能的影响机制,总结出最适合该类型企业生产DC04钢板的技术路线。