煤炭输送系统和给煤系统在热电厂的生产和运行中发挥着至关重要的作用。本课题首先对输煤控制系统和给煤控制系统的主要设备做了介绍,后对输煤系统和给煤系统的工作流程做了阐述。通过对各主要辅机设备工作原理的概述、故障现象的判断、保护措施的介绍等,剖析了我厂目前输煤和给煤系统现状,提出了我厂需要改进的部分设备,给出了控制系统升级设计方案。本课题分别进行了输煤控制系统滚轴筛改造设计、给煤机称重系统硬件的升级改造设计、基于转速前馈的给煤机PID控制系统改造设计。给煤系统的称重及输入型PID调节主导元件采用施道克新进量产的Disocont Tersus(型号:DT-9)控制器。分别对给煤机控制系统的软、硬件进行了升级,升级后的称重指标较之前有了明显的提升,系统误报、拒动等现象出现频率明显下降,维护单位的工作量明显降低。一号炉六台给煤机控制系统升级改造方案简便易行,彻底解决了给煤机运行中计量偏差大、误动、拒动等一系列问题,提升了给煤机称重测量精确度,增加了运转安全性、平稳性,具有良好的收益,有效降低了设备的维护成本。本课题设计了用变频器输出信号中的转速信号作为进入DCS系统的模拟量信号的方案。从变频器输出信号的选择、模拟量信号的传输、信号方式的转换、信号的显示以及信号的验证等几个方面分析了信号传输的可行性,并通过机组停运期间进行了实验,实验效果良好。前馈转速信号的引入是本课题设计升级改造的关键部分。如何将就地的转速信号引入DCS控制柜中,决定了PID控制器后期调节品质的好坏。在本课题中,通过将前馈补偿信号引入PID调节器的方法,有效地改善了系统因反馈的滞后性带来的调节品质不良问题。通过逻辑组态的搭建、调节参数的整定、历史趋势的复现、性能指标的对比等一系列工作,证明了前馈补偿信号的引入成功地改善了控制的滞后性,提高了系统的调节品质,使各个环节的动作更加灵敏,测量结果更趋精确,提升了系统的燃烧效率。经过运行六个多月的实际证明本课题的设计方案是恰当的,共振概率筛改造使给煤称重系统更加精确;给煤系统软、硬件的升级减小了故障发生的概率,提高了测量精度;转速前馈信号的引入基本消除了因称重反馈信号滞后引起的调节器输出信号的滞后性,提高了控制系统的可靠性和操作的灵活性。