丙烯是重要的有机化工原料之一,常规来源主要为石脑油蒸汽裂解和催化裂化过程,由于蒸汽裂解存在能耗高、丙烯收率低、原料来源不足的缺点,重油催化裂解多产低碳烯烃工艺得到快速发展。随着能源供需矛盾的增长,非常规能源的开发和研究日益重要,成为重要的石油补充资源。本论文探索了利用两段提升管催化裂解多产丙烯技术(TMP)加工页岩油这一非常规能源的可行性。抚顺矿务局提供的页岩油具有比较高的饱和分和氢含量,理论上是催化裂解生产低碳烯烃的良好原料,但是氮含量高达1.27%,其中碱性氮化物含量为0.629%。实验表明,采用常规条件下的两段提升管催化裂解,最终丙烯收率达到17.27%,但焦炭收率高达16.49%。鉴于页岩油品质较差的特点,抚顺矿务局对原料进行了加氢处理。数据表明,加氢处理后的原料性质大大改善,氮化物明显减少,原料中的饱和分和氢含量得到进一步的提高,分别达到了88.36%和13.70%。常规催化裂化条件下的产物分布表明,加氢页岩油具有非常高的裂解性能,需控制操作条件的苛刻度,从而避免原料的过裂化和不必要的二次反应的发生。采用TMP工艺加工掺炼30%比例渣油的加氢页岩油,通过组合进料的方式,分别回炼了高烯烃含量的混合碳四和轻汽油,最大限度增产了丙烯收率。实验表明,较为缓和的操作条件下(反应温度T:480℃、剂油比C/O:6.9/12、停留时间S:1.27s/0.77s),整体产物分布比较理想,两段丙烯收率可以达到21.40%,同时保证了轻油收率和品质。为了接近工业装置操作,本实验同时考察了加压条件下的两段反应。实验表明,掺入不同渣油的混合料的两段产物分布比较相似,丙烯收率可达到20%左右,证明了以加氢页岩油为原料生产丙烯的可行性。