本文试验材料选用轧制状态5083铝合金（C合金）、加Zr、V的5083铝合金（B合金）及加Zr、V高纯度的5083铝合金（A合金）板材,对其进行不同温度退火及固溶时效处理,并在不同的温度及初始应变速率下拉伸,而后采用金相观察、金相定量分析、扫描、透射、XRD等分析方法,对不同状态下三种合金微观组织变化、空洞行为进行了研究。研究表明:在合金中加入Zr、V元素、提高合金纯度、进行退火及固溶时效处理均能够提高5083铝合金的超塑性能。本文研究发现,三种合金均在550℃,8.33×10^-4s^-1初始应变速率下获得最佳超塑性性能。其中,经固溶时效处理A合金超塑性性能最好,延伸率达到570%。在不同退火制度中,A合金440℃退火,B、C合金420℃退火的拉伸性能好于其它退火制度。拉伸力学特征显示,A、B合金固溶时效态的载荷及真应力高于其它状态,在退火制度中,随退火温度的升高载荷及真应力略有下降。应变速率敏感性指数m随应变速率的升高呈先升后降的变化规律,固溶时效态的A合金在550℃,初始应变速率为8.33×10^-4s^-1下拉伸时,m值最高,为0.58。通过对三种合金不同状态下的组织分析发现,经过退火及固溶时效处理的合金中,小于5μm的析出相增加,该相主要是Mg₂Al₃和MnAl₆;Mg₂Al₃相在拉伸温度下保温时发生回溶,但经固溶时效处理的试样在拉伸温度下保温后,第二相仍多于退火状态在相同温度下保温后第二相。晶粒在300℃、330℃退火时较粗大,其余退火制度下,晶粒随退火温度的升高略有长大,但均小于300℃、330℃退火时的晶粒尺寸,且趋于等轴。空洞的形成和连结是材料断裂的根源,空洞一般在晶界及第二相处形核,这与动态再结晶形核点相同,新的再结晶晶核的形成能松弛空洞处的应力集中,因此动态再结晶对空洞的形核和长大有抑制作用。