鲁克沁中深稠油油藏具有储层原油粘度高、渗流差异大、开采难度大、储层岩石疏松等特点,随着油田的高效开发,油井含水逐年增高,目前已步入中高含水开发阶段,掺稀油量逐年增加、举升难度加大、含水原油乳化性能更加稳定等一系列问题要求寻求新的降粘举升及破乳方式已成为重要的技术问题。该论文即是针对油田开发遇到的实际问题和难题开展的技术研究,主要研究内容包括:国内稠油化学降粘技术调研、降粘剂配方研究、化学降粘工艺技术研究、地面破乳工艺技术研究、举升工艺优化设计研究等。具体研究内容如下:化学降粘配方研究:在稠油化学降粘机理研究的基础上,调研国内同类型油藏在降粘技术方面的研究及做法,并结合鲁克沁稠油油藏特征及流体性质,进行稠油化学降粘剂配方筛选、评价及复配研究,最终通过大量室内实验评价与研究,研制出了适合中深稠油油藏的两种降粘剂配方CFS-Ⅱ和CFS-Ⅰ,其中CFS-Ⅱ经过不断优化耐钙镁离子浓度11000mg/l、耐温85℃、乳状液静置稳定性大于0.5小时。化学降粘工艺技术研究:通过进行注入工艺及设备优选、工艺参数优化设计确定出最优地面注入工艺和井筒注入工艺及地面注入方式、注入参数及地面设备,以及井筒掺入工艺的抽油杆杆柱设计、抽油泵型号、掺入点位置等,形成最优的降粘工艺技术。地面破乳工艺技术研究:即通过调研国内石油行业在破乳剂方面的应用及做法,得出目前新型稠油破乳剂主要为复配试剂,其主剂多为聚醚型,且大多在分子结构上进行一定程度的嫁接、改性。且破乳剂的破乳温度在60～80℃之间,使用浓度在100～300mg/l,脱水率可达95%以上。通过对鲁克沁中区稠油0/W型乳状液的破乳研究实验,解决了稠油乳化与破乳的匹配关系,并最终优选复配出破乳剂配方GC-1,该破乳剂具有破乳速度快、脱出水质清澈,油水界面整齐的特点;并进行了破乳参数的优化,即破乳剂在温度为60℃时最佳加量为200mg/l,同时还进行了地面破乳工艺优化,利用现有的工艺流程及设备,优化改造后的破乳工艺及优选出的破乳剂基本能满足破乳要求。举升工艺优化设计:即是对目前正常生产的抽油机井进行工况分析,以了解油层的生产能力、设备的工作状况,为进一步制定合理的技术措施提供依据;且对通过工况分析认为只需进行地面生产参数调节、不动管杆柱的抽油机井进行地面生产参数对举升效率或经济效益的敏感性分析,并以高效为目标,制定参数调节方案,预测参数调节后的生产指标和设备工况指标;对新井或措施井(所谓的动管杆柱的油井),通过优化设计,确定出合理的举升工艺类型(空心杆掺化学剂或环空掺化学剂)及其生产参数和采油设备配置(如抽油机、泵型、泵径、冲程、冲次、下泵深度、抽油杆柱组合、扶正器安装位置、加重杆长度、规格等),预测相应抽汲参数下的工况指标(如载荷、应力、扭矩、功率、效率、产量、泵效及其组成分析等)。总之,该论文主体技术体现了较好的创新性,并取得了一定的成果。论文主要创新点体现在理念创新(将“降摩阻思想”应用于化学降粘剂配方的研制过程中)、思路创新(稠油组分调节化学降粘剂分子结构中的亲水基团和亲油基团的比例值)、结构创新(在化学降粘剂的分子中引入有机硅基团的分子链和数量提高降粘剂抗矿化度能力)、工艺创新(将“集中配液、掺稀泵排量控制单井总液浓度、井筒水油比及流体流速”的方法应用降粘工艺技术研究中),第三项创新点达到国内领先水平;取得的主要成果:适应中深稠油油藏的降粘举升工艺配套技术真正解决了稠油油藏开发过程中含水上升、掺稀比提高、开采成本增加的主要矛盾。同时稠油化学降粘举升技术为今后中深稠油井在中高含水开发阶段寻求了一项新的降粘举升工艺技术,奠定了中高含水稠油降粘举升的技术基础,所配套的高效地面破乳技术,为化学降粘举升技术提供了有力的技术支持,同时为本油田的增储上产及可持续发展提供了有力的技术保障。